pp板生产完成前需要做哪些工作

　

pp板生产完成前需要做哪些工作

 

1.干燥处理

 

干燥是用烘箱、烘干机等设备除去树脂或助剂中的水分。因为树脂的吸水性不同，干燥的需要取决于所用的树脂。用于不吸湿或低吸湿树脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等。，它们可直接用于加工和成型，无需干燥处理。对于聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等吸湿性低的材料，可以干燥后使用，也可以直接使用。对于高吸水性的树脂，如聚酰胺、酚醛、脲醛等，在使用前应进行干燥。一般邻苯二酰胺在100℃干燥2小时左右，聚碳酸酯在120℃干燥3小时左右，聚酯在170℃干燥。

 

2.筛选过程

 

筛析是用筛子除去树脂中的***块母粒和机械杂质，使树脂的细度均匀，有利于分割均匀。常用的筛分设备有电磁振动蹄和平移筛。研磨是为了容易分散而研磨***颗粒。常用的设备有球磨机和三辊研磨机。

 

3.混合、塑化和造粒工序

 

化工厂家提供的原料有粉状、颗粒状、液体状。一些原材料可以直接用于成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、EVA、ABS、PET等。一些原材料，如聚氯乙烯，在成型加工前需要由塑料制品厂进行预处理，然后用于成型加工，即在树脂中加入不同的添加剂，通过混合、塑化、造粒等方法使树脂均匀分散。添加添加剂的目的如下:

 

1.增加和改善聚丙烯板的一些性能。

 

2.满足加工过程的需要或降低成本。

 

3.常用的添加剂有稳定剂、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。添加剂应根据产品性能和加工要求进行选择。

 

4.混合、塑化和造粒的生产程序。

 

在这一步中，pp板的配方确定后，将原料组分充分分散，得到均匀的物料(称为干混料)，然后经过塑化造粒，得到半成品粒料。用于初次混合的设备包括混合机和捏合机。塑化造粒设备包括密炼机、开炼机、单螺杆挤出机等。